⒈ 乳粉的一般生產(chǎn)工藝流程如下：原料驗收→預(yù)處理與標(biāo)準(zhǔn)化→濃縮→噴霧干燥→冷卻儲存→包裝→成品
    ⒉ 原料乳的驗收及預(yù)處理
    ⒊ 配料    乳粉生產(chǎn)過程中，除了少數(shù)幾個品種(如全脂乳粉、脫脂乳粉)外，都要經(jīng)過配料工序，其配料比例按產(chǎn)品要求而定。配料時所用的設(shè)備主要有配料缸、水粉混合器和加熱器。
    ⒋ 均質(zhì)     生產(chǎn)全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脫脂乳粉時一般不必經(jīng)過均質(zhì)操作，但若乳粉的配料中加入丁植物油或其他不易混勻的物料時，就需要進(jìn)行均質(zhì)操作．均質(zhì)時的壓力一般控制在14～21 MPa，溫度控制在60℃為宜。均質(zhì)后脂肪球變小，從而可以有效地防止脂肪上浮，并易于消化吸收。
    ⒌ 殺菌    牛乳常用的殺菌方法見圖1。具體應(yīng)用時，不同的產(chǎn)品可根據(jù)本身的特性選擇合適的殺菌方法。日前更常見的是采用高溫短時滅菌法，因為使用該方法牛乳的營養(yǎng)成分損失較小，乳粉的理化特性較好。
    ⒍ 真空濃縮    牛乳經(jīng)殺菌后立即泵入真空蒸發(fā)器進(jìn)行減壓(真空)濃縮，除去乳中大部分水分(65％)，然后進(jìn)入于燥塔中進(jìn)行噴霧干燥，以利于產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本。    —般要求原料乳濃縮至原體積的1／4，乳干物質(zhì)達(dá)到45％左右。濃縮后的乳溫—般47～50℃，不同的產(chǎn)品濃縮程度如下：    全脂乳粉  濃度：11.5～13波美度；相應(yīng)乳固體含量；38％～42％。    脫脂乳粉  濃度：20～22波美度；相應(yīng)乳固體含量：35％～40％。    個脂甜乳粉  濃度：15～20波美度，相應(yīng)乳固體含量：45％～50％，生產(chǎn)大顆粒奶粉時濃縮乳濃度提高。
    ⒎ 噴霧干燥    濃縮乳中仍然含有較多的水分，必須經(jīng)噴霧干燥后才能得到乳粉，各種噴霧干燥脫脂乳粉見圖2。
    ⒏ 冷卻    在不設(shè)置二次干燥的設(shè)備中，需冷卻以防脂肪分離，然后過篩(20～30目)后即可包裝。在設(shè)有二次干燥設(shè)備中，乳粉經(jīng)二次干燥后進(jìn)人冷卻床被冷卻到40℃以下．再經(jīng)過粉篩送入奶粉倉，待包裝。

    從原料的驗收，這是一個步驟。凈乳，拿到奶之后，需要凈乳初步把一些細(xì)菌甚至有一些雜志把它剔除掉，有一個冷卻儲存，這是連續(xù)性的工作。之后有一個配料工序，按照配方的要求，把所需要的添加的微生物，微量元素，各種輔料添加進(jìn)去作為一個配料。

    嬰幼兒奶粉更早來源于母乳化，這種配方的選擇、確定更接近于母乳，更接近于嬰幼兒的吸收，完成配料有一個預(yù)熱，預(yù)熱是加入相關(guān)的植物油，預(yù)熱均質(zhì)，就是為均質(zhì)更充分完成均質(zhì)過程。

    均質(zhì)就是把所有的配料和原料乳當(dāng)中的脂肪、蛋白經(jīng)過均質(zhì)過程能夠非常均勻地分散在產(chǎn)品當(dāng)中。完成均質(zhì)之后是殺菌濃縮，要高溫殺菌。有一個噴霧干燥，把液態(tài)的變成固態(tài)的，完成噴霧干燥以后，有一個流化工序，流化工序一個是降溫，一個讓流動性更好，因為高溫下來之后，有一定的油脂容易結(jié)成塊狀，經(jīng)過流化讓它降溫，把塊狀的東西散了，這樣的話在常溫下包裝，就是25度到26度狀態(tài)下進(jìn)行包裝，有油脂是高溫，都會自然地結(jié)成松散的塊體。完成低溫流化之后進(jìn)入包裝，包裝過程中，要沖氮氣，把氧氣擠出，完全是自動包裝。包裝機(jī)涼了之后進(jìn)行裝箱，入庫之后進(jìn)行更終檢驗，按照我們設(shè)計的國家標(biāo)準(zhǔn)要求抽樣檢驗，檢驗合格之后，放行出廠。

來源：食品伙伴網(wǎng)